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Montage- und Wartungsanleitung

gemäß Verordnung DIN 82079

Adsorber VV-DV

Adsorber VV-DV

 


Angaben zum Hersteller

Giebel Filtec GmbH

Giebel FilTec GmbH
Carl-Zeiss-Str. 5
74626 Bretzfeld-Schwabbach
Germany

Tel. +49 7946 944401 0
Fax +49 7946 944401 29
E-Mail info@giebel-adsorber.de

 


Produktübersicht

 

Adsorber VV-DV

Größen

Baugröße 1
VV-DV 1M / VV-DV 1L
Baugröße 2 VV-DV 2M / VV-DV 2L
Baugröße 3 VV-DV 3M / VV-DV 3L
Baugröße 5 VV-DV 5M / VV-DV 5L / VV-DV 5XL


Verwendete Materialien:

Acrylglas, Polyamid (PA), Polyvinylchlorid (PVC), Aluminium, FKM, Silicagel Orange, Aktivkohle

REACH Hinweis:
Keine nennpflichtigen Inhaltsstoffe gemäß Verordnung (EG) Nr. 1907/2006.

 


Aufbau und Materialien

 

Verwendung Mehrweg
Gehäusewerkstoff Acrylglas, PA
Adsorptionsmittel Silicagel, Aktivkohle
Partikelfilter Filterelement mit 3 µm Abscheideleistung
Dichtwerkstoff FKM
Betriebstemperatur -30°C - +70°C
Anschluss BSP / NPT / Metrisch / Slipfit

 


Technische Daten

 

 

vv d 1m vv d 1l vv d 2m vv d 2l vv d 3m vv d 3l vv d 5m vv d 5l vv d 5xl

Adsorber

VV-DV 1M

VV-DV 1L

VV-DV 2M

VV-DV 2L

VV-DV 3M

VV-DV 3L

VV-DV 5M

VV-DV 5L

VV-DV 5XL

Gesamtgewicht [kg]

0,2

0,3

0,8

1,1

1,6

2,4

3,4

4,9

6,4

Adsorbens [kg]

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,4

2,2

3,3

4,6

Max. Wasseraufnahme [ml]

40

80

120

200

320

560

880

1320

1840

Höhe [mm]

97

141

205

263

283

383

321

421

521

Gehäusedurchmesser [mm]

60

60

90

90

110

110

150

150

150

Eindrehdurchmesser [mm]

63

63

94

94

114

114

154

154

154

Anschluss

BSP, NPT, Metrisch

BSP, NPT, Metrisch, Slipfit

Ventile [IN - OUT]

1 - 1

1 - 1

1 - 1

1 - 1

2 – 2

2 – 2

3 – 3

3 – 3

3 - 3

 


Montage und Inbetriebnahme

Montage und Inbetriebnahme

1. Handelt es sich um einen Metall-Anschluss, muss das Gewinde vor dem Einschrauben leicht eingeölt werden.

2. Adsorber mitsamt Ventilteil (Baufertig) auf die Anlage schrauben.
Sollte das Ventilteil abgeschraubt worden sein, muss darauf geachtet werden, dass die O-Ringe (im Bild blau hervorgehoben) in der richtigen Position sind.
Der äußere O-Ring muss sich in der Nut des Ventilteils befinden und der innere O-Ring in der Nut unterhalb des Gewindes.
Gut handfest verschrauben.
Adsorber der Serie VV-DV 1M, oder VV-DV 1L haben kein Ventilteil, da die Ventile bereits in der Kartusche verbaut werden.

Montage und Inbetriebnahme Montage und Inbetriebnahme

 


Wartung

Bei Adsorbern der Baureihe VV-DV wird die Kartusche nach einer vollständigen Beladung durch eine neue ersetzt.

Montage und Inbetriebnahme

Montage und Inbetriebnahme

0% -> 100%

Ist die Farbe des Silicagels entsprechend des verwendeten Farbindikators vollständig umgeschlagen, muss die Kartusche getauscht werden.

Handelt es sich um einen Adsorber der Serie VV-DV 1M, oder VV-DV 1L, dann wird der gesamte Adsorber durch einen neuen ersetzt.

Montage und Inbetriebnahme     

    1. Adsorberteil (Kartusche) vom Ventilteil schrauben und entsorgen.

    2. Schutzstopfen der neuen Kartusche entfernen.

    3. Versichern, dass der O-Ring des Ventilteils in der Nut sitzt und anschließend die neue Kartusche gut handfest
        auf dem Ventilteil verschrauben.

 

 

 


Ersatzteile und Lagerung

Ist der Adsorber vollständig gesättigt, muss die Kartusche durch eine neue ersetzt werden.

Davon ausgenommen sind Adsorber der Serie VV-DV 1M und VV-DV 1L. Diese werden durch einen neuen Adsorber ersetzt.

Kartusche      Kartusche
- Silicagel
- Aktivkohle
- Filterelement
- Dichtung

Im Gehäuse vormontiert und luftdicht verpackt.

 

Bestellung von Ersatzteilen

Für eine ständige Einsatzbereitschaft des Adsorbers und somit der Anlage stellen Sie sicher, dass immer eine Ersatz-Kartusche, oder ersatz-Adsorber auf Lager ist.
Die Dauer bis zum vollständigen Farbwechsel und somit die Standzeit des Adsorbers hängen von diversen Faktoren ab:

  • Anzahl und Dauer der Durchström- und Beladungsintervalle.
  • Luftstromvolumen und Strömungsgeschwindigkeit, relative Feuchte der Umgebungsluft.
  • Temperatur der Umgebungsluft und des zu belüftenden Mediums.

 

Lagerung von Adsorbern

Alle mit Trockenmittel befüllten Artikel sind luftdicht verpackt. Um eine Beschädigung des Trockenmittels zu vermeiden müssen diese zusätzlich in dunklen und trockenen Räumen bei -10°C bis +30°C gelagert werden.

 


Entsorgung

Nach Ablauf der Nutzungsdauer ist das Gerät entsprechend den jeweiligen gesetzlichen Bestimmungen zu entsorgen.
Die vollbeladene Kartusche kann im Hausmüll entsorgt werden.
Dies gilt auch für den gesamten Adsorber.
Silicagel Orange wird gemäß Gesetzgebung der Europäischen Union (Verordnung EG Nr. 1272/2008) nicht als gefährlicher Stoff eingestuft. Es ist nach EG-Richtlinie (67/548/EWG bzw. 1999/45/EG) nicht kennzeichnungspflichtig. Silicagel Orange zählt nicht zu den gesundheits- und umweltgefährdenden Stoffen.

 


Risiko- und Gefahrenanalyse

1. Feuchte Luft strömt in die Anlage
Poröse Dichtungen
Feuchte Luft kann an den porösen Stellen in den Adsorber oder in die Anlage strömen. Dadurch ist keine vollständige Trocknung möglich und feuchte Luft gelangt in die Anlage.

Gesättigtes Trockenmittel
Ist das Trockenmittel gesättigt, kann dieses keine Feuchtigkeit mehr aufnehmen. Dadurch gelangt feuchte Luft in die Anlage.

Kartusche, oder O-Ring sitzt nicht richtig auf dem Ventilteil
Sollte die Kartusche nicht fest genug (gut handfest) auf dem Ventilteil sitzen, oder der äußere O-Ring des Ventilteils nicht in der Nut sitzen, kann an den undichten Stellen feuchte Luft in die Anlage gelangen.
Adsorber der Serie VV-DV 1M und VV-DV 1L sind hiervon ausgenommen.

Gesättigtes Trockenmittel
Ist das Trockenmittel gesättigt, kann dieses keine Feuchtigkeit mehr aufnehmen. Dadurch gelangt feuchte Luft in die Anlage.

Zu hoher Luftdurchsatz
Bei einem zu hohen Luftdurchsatz, ist die Kontaktzeit zwischen feuchter Luft und Trockenmittel zu gering. Dadurch kann feuchte Luft in die Anlage strömen.

Öl auf dem Trockenmittel
Gelangen zu viele Ölpartikel in den Adsorber, verschließen die Ölpartikel die Poren des Trockenmittels und verhindern somit die Adsorptionsfähigkeit.

Umgebungstemperatur zu hoch
Übersteigt die Umgebungstemperatur 80°C, sinken die Bindungskräfte im Trockenmittel. Dadurch wird die einströmende Umgebungsluft nur eingeschränkt getrocknet.

2. Über- bzw. Unterdruck baut sich in der Anlage auf
Zu hoher Luftdurchsatz
Durch einen zu hohen Luftdurchsatz kann sich Über- bzw. Unterdruck in der Anlage aufbauen.

Filterelement verunreinigt
Die Filtereinheit kann durch Schmutzpartikel verstopft werden und kann dadurch Druck in der Anlage aufbauen.

Öl auf dem Trockenmittel
Gelangen Ölpartikel in den Adsorber, können die Zwischenräume in der Schüttung mit Öl ausgefüllt werden und die Schüttung verkleben. Dadurch kann sich ein Druck in der Anlage aufbauen.

3. Adsorber wird beschädigt
Materialbeständigkeit
Bei der Auswahl des Adsorbers sollten die Umgebungs- und Betriebsbedingungen beachtet werden. Eine aggressive Umgebung oder Flüssigkeit im Behälter, können den Adsorber beschädigen.

Temperaturbereich
Die Umgebungs- und Betriebstemperaturen sollten den angegeben Bereich nicht über- bzw. unterschreiten, da sonst der Adsorber beschädigt werden kann.

Unsachgemäße Handhabung
Eine falsche, bzw. unsachgemäße Handhabung können den Adsorber beschädigen. Es ist auf die empfohlene Montage zu achten.

Starke Vibrationen
Starke Vibrationen der Anlage können den Adsorber beschädigen.

Druckbereich der Anlage
Der Adsorber sollte keinem Über- bzw. Unterdruck über 0,5 bar ausgesetzt werden, da ansonsten das Gehäuse beschädigt werden kann.

Reinigung des Adsorbers
Für die äußere Reinigung des Adsorbers wird die Verwendung einer milden Seife in Verbindung mit Wasser empfohlen. Die Verwendung von Bremsenreiniger führt zur Beschädigung des Adsorbers und ist kein Grund für eine Reklamation.

Gewinde vom Adsorber und von Zubehörteilen wird beschädigt

Gewinde vom Adsorber und von Zubehörteilen wird beschädigt
Bei der Montage des Adsorbers auf der Anlage müssen die Gewinde leicht mit Öl benetzt werden. Wird das Einölen der Gewinde unterlassen kann dies zum Verreiben des einzelnen Gewindes führen und ist kein Grund für eine Reklamation.

 

 


Wartungsplan

1. Dichtungen auf Verschleiß prüfen

Prüfen    Die am Adsorber verbauten O-Ringe sind auf einwandfreien Zustand zu prüfen. Dazu sollten die Dichtungen am Ventilteil (3 an der Zahl) auf Sprödigkeit untersucht werden.
Handelt es sich um einen Adsorber der Serie VV-DV 1M, oder VV-DV 1L, dann muss nur der O-Ring am Anschluss untersucht werden.
Zyklus    Halbjährlich
Maßnahmen    Bei vorhandenen Beschädigungen sollten neue O-Ringe, oder ein neuer Adsorber eingesetzt werden.

2. Optische Kontrolle des Silicagels

Prüfen    Durch Sichtprüfung des Adsorbers ist der Beladungszustand des Silicagels zu ermitteln. Die Farbe Orange zeigt an, dass das Silicagel noch Wasser adsorbieren kann und Luft entfeuchtet wird. Ist das Silicagel vollständig gesättigt, schlägt die Farbe in Grün oder Farblos um.
Befinden sich Ölpartikel auf dem Silicagel, verschließen diese die Poren und die Adsorptionskapazität wird vermindert. Dadurch verfärbt sich das Silicagel langsamer und ungleichmäßig.
Zyklus    Halbjährlich
Maßnahmen    Bei beladenem oder durch Öl beschädigtem Silicagel, sollte eine neue Kartusche, oder ein neuer Adsorber mit frischem Silicagel eingesetzt werden.

3. Optische Kontrolle des Adsorbers

Prüfen    Der Adsorber, inkl. Anschluss ist optisch auf Beschädigungen zu prüfen. Beschädigungen können durch verschiedene Umwelt- oder Betriebsbedingungen auftreten.
Zyklus    Jährlich
Maßnahmen    Sollte der Adsorber Beschädigungen aufweisen, ist dieser vollständig zu ersetzen, um die volle Funktionsfähigkeit sicherzustellen.

 


Kontakt und Vertriebspartner

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