Montage- und Wartungsanleitung
gemäß Verordnung DIN 82079
Adsorber VG-D
Angaben zum Hersteller
Giebel FilTec GmbH
Carl-Zeiss-Str. 5
74626 Bretzfeld-Schwabbach
Germany
Tel. +49 7946 944401 0
Fax +49 7946 944401 29
E-Mail info@giebel-adsorber.de
Produktübersicht
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| Größen | ||
| Baugröße 1 | VG-D 1L | |
| Baugröße 2 | VG-D 2L | |
| Baugröße 3 | VG-D 3M / VG-D 3L | |
| Baugröße 5 | VG-D 5L / VG-D 5XL | |
Verwendete Materialien:
Acrylglas, Polyamid (PA), Polyvinylchlorid (PVC), FKM, Aktivkohle, Silicagel Farblos
REACH Hinweis:
Keine nennpflichtigen Inhaltsstoffe gemäß Verordnung (EG) Nr. 1907/2006.
Aufbau und Materialien
| Verwendung | Einweg |
| Gehäusewerkstoff | Acrylglas, PA, PVC |
| Adsorptionsmittel | Aktivkohle |
| Partikelfilter | Glasfaserfilterelement mit 3 µm Abscheideleistung |
| Dichtwerkstoff | FKM |
| Betriebstemperatur | -30°C - +70°C |
| Anschluss | BSP / NPT / Metrisch / Slipfit |
Technische Daten
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Adsorber |
VG-D 1L |
VG-D 2L |
VG-D 3M |
VG-D 3L |
VG-D 5L |
VG-D 5XL |
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Gesamtgewicht [kg] |
0,2 |
0,8 |
1,3 |
1,8 |
3,6 |
4,6 |
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Aktivkohle [kg] |
0,1 |
0,3 |
0,5 |
0,9 |
2,2 |
3,0 |
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Höhe [mm] |
141 |
210 |
226 |
326 |
364 |
464 |
|
Gehäusedurchmesser [mm] |
60 |
90 |
110 |
110 |
150 |
150 |
|
Eindrehdurchmesser [mm] |
63 |
94 |
114 |
114 |
154 |
154 |
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Anschluss |
BSP, NPT, Metrisch |
BSP, NPT, Metrisch, Slipfit | ||||
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Ventile [IN - OUT] |
0 - 0 |
0 - 0 |
0 - 0 |
0 - 0 |
0 - 0 |
0 - 0 |
Montage und Inbetriebnahme
1. Schutzstopfen auf der Unterseite des Adsorbers entfernen.
2. Adsorber auf die Anlage schrauben.
Wartung
Adsorber der Baureihe VG-D werden nicht gewartet, sondern vollständig getauscht.
0% -> 100%
Ist die Farbe des Indikators Boden vollständig umgeschlagen, muss der Adsorber getauscht werden.
1. Adsorber von der Anlage abschrauben und entsorgen.
2. Neuen Adsorber aufschrauben.
Ersatzteile und Lagerung
Ist der Einweg-Adsorber vollständig gesättigt, muss er durch einen neuen Adsorber ersetzt werden.
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Adsorber - Aktivkohle - Filterelement - Dichtung Im Gehäuse vormontiert und luftdicht verpackt. |
Bestellung von Ersatzteilen
Für eine ständige Einsatzbereitschaft des Adsorbers und somit der Anlage stellen Sie sicher, dass immer ein Ersatz-Adsorber auf Lager ist.
Die Dauer bis zur vollständigen Beladung der Aktivkohle und des Farbwechsels von Farblos nach Braun und somit die Standzeit des Adsorbers hängen von diversen Faktoren ab:
- Anzahl und Dauer der Durchström- und Beladungsintervalle.
- Menge an ausgestoßenen Ölpartikel und -nebeln.
Lagerung von Adsorbern
Alle mit Aktivkohle befüllten Artikel sind luftdicht verpackt. Um eine Beschädigung der Aktivkohle zu vermeiden müssen diese zusätzlich in dunklen und trockenen Räumen bei -10°C bis +30°C gelagert werden.
Entsorgung
Nach Ablauf der Nutzungsdauer ist das Gerät entsprechend den jeweiligen gesetzlichen Bestimmungen zu entsorgen.
Die beladene Aktivkohle muss gemäß dem aufgenommenen Stoff (z.B. Hydraulik- oder Getriebeöl) entsorgt werden.
Aktivkohle und Silicagel werden gemäß Gesetzgebung der Europäischen Union (Verordnung EG Nr. 1272/2008) nicht als gefährliche Stoffe eingestuft. Es ist nach EG-Richtlinie (67/548/EWG bzw. 1999/45/EG) nicht kennzeichnungspflichtig. Aktivkohle und Silicagel zählen nicht zu den gesundheits- und umweltgefährdenden Stoffen.
Risiko- und Gefahrenanalyse
1. Öl strömt aus der Anlage
Poröse Dichtungen
Ölhaltige Luft kann an den porösen Stellen aus dem Adsorber in die Umgebung strömen. Dadurch ist kein Schutz gegen Ölnebel in der Luft möglich.
Gesättigte Aktivkohle
Ist die Aktivkohle gesättigt, kann diese kein Öl mehr aufnehmen. Dadurch gelangen Ölpartikel aus der Anlage in die Luft.
Zu hoher Luftdurchsatz
Bei einem zu hohen Luftdurchsatz, ist die Kontaktzeit zwischen Ölpartikeln und Aktivkohle zu gering. Dadurch kann Öl aus der Anlage strömen.
2. Über- bzw. Unterdruck baut sich in der Anlage auf
Zu hoher Luftdurchsatz
Durch einen zu hohen Luftdurchsatz kann sich Über- bzw. Unterdruck in der Anlage aufbauen.
Filterelement verunreinigt
Die Filtereinheit kann durch Schmutzpartikel verstopft werden und kann dadurch Druck in der Anlage aufbauen.
Aktivkohle übersättigt
Nachdem die Aktivkohle vollständig gesättigt ist, kann sich Öl ablagern und den Adsorber verstopfen.
3. Adsorber wird beschädigt
Materialbeständigkeit
Bei der Auswahl des Adsorbers sollten die Umgebungs- und Betriebsbedingungen beachtet werden. Eine aggressive Umgebung oder Flüssigkeit im Behälter, können den Adsorber beschädigen.
Temperaturbereich
Die Umgebungs- und Betriebstemperaturen sollten den angegeben Bereich nicht über- bzw. unterschreiten, da sonst der Adsorber beschädigt werden kann.
Unsachgemäße Handhabung
Eine falsche, bzw. unsachgemäße Handhabung können den Adsorber beschädigen. Es ist auf die empfohlene Montage zu achten.
Starke Vibrationen
Starke Vibrationen der Anlage können den Adsorber beschädigen.
Druckbereich der Anlage
Der Adsorber sollte keinem Über- bzw. Unterdruck über 0,5 bar ausgesetzt werden, da ansonsten das Gehäuse beschädigt werden kann.
Reinigung des Adsorbers
Für die äußere Reinigung des Adsorbers wird die Verwendung einer milden Seife in Verbindung mit Wasser empfohlen. Die Verwendung von Bremsenreiniger führt zur Beschädigung des Adsorbers und ist kein Grund für eine Reklamation.
Wartungsplan
1. Dichtungen auf Verschleiß prüfen
| Prüfen | Der am Adsorber verbaute O-Ring ist auf einwandfreien Zustand zu prüfen. Dazu sollte die Dichtung am Anschluss auf Sprödigkeit untersucht werden. | |
| Zyklus | Halbjährlich | |
| Maßnahmen | Bei vorhandenen Beschädigungen sollte ein neuer O-Ring, oder ein neuer Adsorber eingesetzt werden. |
2. Optische Kontrolle der Aktivkohle
| Prüfen | Durch Sichtprüfung des Adsorbers ist der Beladungszustand der Aktivkohle zu ermitteln. Die Farbe Weiss zeigt an, dass die Aktivkohle noch Öl adsorbieren kann und Luft gereinigt wird. Ist die Aktivkohle vollständig gesättigt, schlägt die Farbe von Weiss in Braun um. | |
| Zyklus | Halbjährlich | |
| Maßnahmen | Bei beladener Aktivkohle, sollte ein neuer Adsorber mit frischer Aktivkohle eingesetzt werden. |
3. Optische Kontrolle des Adsorbers
| Prüfen | Der Adsorber, inkl. Anschluss ist optisch auf Beschädigungen zu prüfen. Beschädigungen können durch verschiedene Umwelt- oder Betriebsbedingungen auftreten. | |
| Zyklus | Jährlich | |
| Maßnahmen | Sollte der Adsorber Beschädigungen aufweisen, ist dieser vollständig zu ersetzen, um die volle Funktionsfähigkeit sicherzustellen. |
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