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Montage- und Wartungsanleitung

gemäß Verordnung DIN 82079

Adsorber ME-RV

Adsorber MS-R

 


Angaben zum Hersteller

Giebel Filtec GmbH

Giebel FilTec GmbH
Carl-Zeiss-Str. 5
74626 Bretzfeld-Schwabbach
Germany

Tel. +49 7946 944401 0
Fax +49 7946 944401 29
E-Mail info@giebel-adsorber.de

 


Produktübersicht

 

Adsorber ME-RV

Größen

Baugröße 35   MS-R 35L


Verwendete Materialien:

Edelstahl, Acrylglas, FKM, Silicagel Orange

REACH Hinweis:
Keine nennpflichtigen Inhaltsstoffe gemäß Verordnung (EG) Nr. 1907/2006.

 


Aufbau und Materialien

 

Verwendung Mehrweg
Gehäusewerkstoff Edelstahl 316L
Adsorptionsmittel Silicagel
Partikelfilter Grobfilter Schaumstoff
Dichtwerkstoff FKM
Betriebstemperatur -40°C - +80°C
Anschluss BSP / Flansch

 


Technische Daten

 

 

ma r 1l ma r 1l

Adsorber

MS-R 35L (ohne Ventil)

MS-R 35L (mit Ventil)

Gesamtgewicht [kg]

86,3

86,7

Adsorbens [kg]

50,0

50,0

Max. Wasseraufnahme [ml]

20,0

20,0

Höhe [mm]

1105

1105

Durchmesser [mm]

356/420

356/420

Anschluss

BSP G2"

Ventile [IN - OUT]

0 - 0

1 - 0

 


Montage und Inbetriebnahme

Montage und Inbetriebnahme

1. Adsorber MS-R neben dem Tank auf dem Boden platzieren. Kann mittels Rollen leicht bewegt werden.

 

 

 

Montage und Inbetriebnahme

2. Schutzkappe vom Anschluss entfernen und Tank mit Adsorber mittels Rohrleitung oder Schlauch verbinden.

 

 

 

 


Wartung

Sobald das Silicagel komplett gesättigt ist, muss ein Ersatzteilkit verwendet werden.

Wartung

 

Wartung

0% -> 100%

Ist die Farbe des Silicagels entsprechend des verwendeten Farbindikators vollständig umgeschlagen, muss es getauscht werden. Im selben Zug werden alle Verschleißteile getauscht, um einen optimalen Einsatz sicherzustellen.

Wartung

    1.   Untere Klappe am Adsorber öffnen und Silicagel vollständig entleeren.

    2.   Schaumstofffilter im Adsorber durch öffnen der Abdeckkappe entfernen und durch neue ersetzen.

    3.   Die Sicherungsringe an der Sichtscheiben lösen, Sichtscheibe und Flachdichtung herausnehmen.
          Neue Sichtscheibe und Flachdichtung von Innen einsetzen und Sicherungsring wieder montieren.

    4.   Flachdichtungen an den Klappen entfernen und durch neue ersetzen.
          Untere Klappe wieder verschließen.

    5.   Silicagel (50 kg) durch obere Klappe einfüllen und Klappe verschließen.

 

 

 

 

 

 


Ersatzteile und Lagerung

Adsorber Ersatzteilkit* Trockenmittel
MS-R 35L ET MS-R 35L 2x SOG 25kg

 

 

Ersatzteile und LagerungBeispielhafte Darstellung
des Ersatzteilsatzes
     Ersatzteilkit
- Filterscheibe
- Dichtungssatz
- Sichtscheiben

einzeln und luftdicht verpackt.
         Ersatzteile und Lagerung      Trockenmittel
- Silicagel

Luftdichte
Verpackung

 

Bestellung von Ersatzteilen

Für eine ständige Einsatzbereitschaft des Adsorbers und somit der Anlage stellen Sie sicher, dass immer ein Ersatzteilkit, oder Ersatz-Adsorber auf Lager ist.
Die Dauer bis zum vollständigen Farbwechsel und somit die Standzeit des Adsorbers hängen von diversen Faktoren ab:

  • Anzahl und Dauer der Durchström- und Beladungsintervalle.
  • Luftstromvolumen und Strömungsgeschwindigkeit, relative Feuchte der Umgebungsluft.
  • Temperatur der Umgebungsluft und des zu belüftenden Mediums.

 

Lagerung von Adsorbern

Alle mit Trockenmittel befüllten Artikel sind luftdicht verpackt. Um eine Beschädigung des Trockenmittels zu vermeiden müssen diese zusätzlich in dunklen und trockenen Räumen bei -10°C bis +30°C gelagert werden.

 


Entsorgung

Regeneration

In der Praxis wird als häufigste Regenerationsmethode die Temperaturerhöhung angewendet. Bei der Desorption von Wasserdampf aus Silicagel muss die Temperatur oberhalb von 100°C liegen. Bei Silicagel mit Farbindikatoren sollte eine Regenerationstemperatur von 120°C eingehalten, um den aufgebrachten Farbindikator nicht zu beschädigen.
Es wird dennoch empfohlen frisches Silicagel einzusetzen.

Entsorgung

Nach Ablauf der Nutzungsdauer ist das Gerät entsprechend den jeweiligen gesetzlichen Bestimmungen zu entsorgen. Metall- und Kunststoffteile sollten sortenrein getrennt und entsorgt werden. Das beladene Trockenmittel Silicagel Orange kann im Hausmüll entsorgt werden.
Silicagel Orange wird gemäß Gesetzgebung der Europäischen Union (Verordnung EG Nr. 1272/2008) nicht als gefährlicher Stoff eingestuft. Es ist nach EG-Richtlinie (67/548/EWG bzw. 1999/45/EG) nicht kennzeichnungspflichtig. Silicagel Orange zählt nicht zu den gesundheits- und umweltgefährdenden Stoffen.

 


Risiko- und Gefahrenanalyse

1. Feuchte Luft strömt in die Anlage
Poröse Dichtungen
Feuchte Luft kann an den porösen Stellen in den Adsorber oder in die Anlage strömen. Dadurch ist keine vollständige Trocknung möglich und feuchte Luft gelangt in die Anlage.

Gesättigtes Trockenmittel
Ist das Trockenmittel gesättigt, kann dieses keine Feuchtigkeit mehr aufnehmen. Dadurch gelangt feuchte Luft in die Anlage.

Zu hoher Luftdurchsatz
Bei einem zu hohen Luftdurchsatz, ist die Kontaktzeit zwischen feuchter Luft und Trockenmittel zu gering. Dadurch kann feuchte Luft in die Anlage strömen.

Öl auf dem Trockenmittel
Gelangen zu viele Ölpartikel in den Adsorber, verschließen die Ölpartikel die Poren des Trockenmittels und verhindern somit die Adsorptionsfähigkeit.

Umgebungstemperatur zu hoch
Übersteigt die Umgebungstemperatur 80°C, sinken die Bindungskräfte im Trockenmittel. Dadurch wird die einströmende Umgebungsluft nur eingeschränkt getrocknet.

2. Über- bzw. Unterdruck baut sich in der Anlage auf
Ventile sind verklemmt / blockiert
Sollten die Ventile durch Verunreinigungen in ihrer Funktionsfähigkeit beeinträchtigt werden, erhöht sich der Druck in der Anlage.

Zu hoher Luftdurchsatz
Durch einen zu hohen Luftdurchsatz kann sich Über- bzw. Unterdruck in der Anlage aufbauen.

Filterelement verunreinigt
Die Filtereinheit kann durch Schmutzpartikel verstopft werden und kann dadurch Druck in der Anlage aufbauen.

Öl auf dem Trockenmittel
Gelangen Ölpartikel in den Adsorber, können die Zwischenräume in der Schüttung mit Öl ausgefüllt werden und die Schüttung verkleben. Dadurch kann sich ein Druck in der Anlage aufbauen.

3. Adsorber wird beschädigt
Materialbeständigkeit
Bei der Auswahl des Adsorbers sollten die Umgebungs- und Betriebsbedingungen beachtet werden. Eine aggressive Umgebung oder Flüssigkeit im Behälter, können den Adsorber beschädigen.

Temperaturbereich
Die Umgebungs- und Betriebstemperaturen sollten den angegeben Bereich nicht über- bzw. unterschreiten, da sonst der Adsorber beschädigt werden kann.

Unsachgemäße Handhabung
Eine falsche, bzw. unsachgemäße Handhabung können den Adsorber beschädigen. Es ist auf die empfohlene Montage zu achten.

Starke Vibrationen
Starke Vibrationen der Anlage können den Adsorber beschädigen.

Druckbereich der Anlage
Der Adsorber sollte keinem Über- bzw. Unterdruck über 1,0 bar ausgesetzt werden, da ansonsten das Gehäuse beschädigt werden kann.

Gewinde vom Adsorber und von Zubehörteilen wird beschädigt

Gewinde vom Adsorber und von Zubehörteilen wird beschädigt
Bei der Montage des Adsorbers auf der Anlage müssen die Gewinde leicht mit Öl benetzt werden. Wird das Einölen der Gewinde unterlassen kann dies zum Verreiben des Gewindes führen und ist kein Grund für eine Reklamation.

 

 


Wartungsplan

1. Dichtungen auf Verschleiß prüfen

Prüfen    Die am Adsorber verbauten Flachdichtungen und O-Ringe sind auf einwandfreien Zustand zu prüfen. Dazu sollten die Dichtungen im Deckel, am Filter und am Anschluss auf Sprödigkeit untersucht werden.
Zyklus    Halbjährlich
Maßnahmen    Bei vorhandenen Beschädigungen sollte ein neues Ersatzteilkit, oder ein neuer Adsorber eingesetzt werden.

2. Filtereinheit auf Verunreinigungen prüfen

Prüfen    Den Deckel abnehmen und die Aktivkohlescheibe entfernen. Danach das Trockenmittel entleeren. Anschließend kann die Filtereinheit entnommen werden. Diese ist auf Verunreinigungen zu prüfen und sollte für den reibungslosen Einsatz frei von Schmutz sein.
Zyklus    Halbjährlich
Maßnahmen    Das Filterelement ist Bestandteil des Ersatzteilkits und sollte bei vorhandener Verunreinigung ersetzt werden.

3. Optische Kontrolle des Silicagels

Prüfen    Durch Sichtprüfung des Adsorbers ist der Beladungszustand des Silicagels zu ermitteln. Die Farbe Orange zeigt an, dass das Silicagel noch Wasser adsorbieren kann und Luft entfeuchtet wird. Ist das Silicagel vollständig gesättigt, schlägt die Farbe in Grün, oder Farblos um.
Befinden sich Ölpartikel auf dem Silicagel, verschließen diese die Poren und die Adsorptionskapazität wird vermindert. Dadurch verfärbt sich das Silicagel langsamer und ungleichmäßig.
Zyklus    Halbjährlich
Maßnahmen    Bei beladenem oder durch Öl beschädigtem Silicagel, sollte ein neues Ersatzteilkit, oder ein neuer Adsorber mit frischem Silicagel eingesetzt werden.

4. Ventile auf Verklemmung prüfen

Prüfen    Der Adsorber ist optisch auf Verunreinigungen und Beschädigungen zu prüfen. Um die langfristige Funktionsfähigkeit sicherzustellen, sollten die Ventile im Adsorber überprüft werden. Dazu wird der Adsorber vom Ventilteil entfernt und die Ventile auf Funktionsfähigkeit geprüft.
Zyklus    Jährlich
Maßnahmen    Sollten die Ventile nicht öffnen und schließen, ist der Adsorber durch einen neuen zu ersetzen, um die volle Funktionsfähigkeit sicherzustellen.

5. Optische Kontrolle des Adsorbers

Prüfen    Der Adsorber, inkl. Anschluss ist optisch auf Beschädigungen zu prüfen. Beschädigungen können durch verschiedene Umwelt- oder Betriebsbedingungen auftreten.
Zyklus    Jährlich
Maßnahmen    Sollte der Adsorber Beschädigungen aufweisen, ist dieser vollständig zu ersetzen, um die volle Funktionsfähigkeit sicherzustellen.

6. Ersetzen der Verschleißteile

Prüfen    Die Verschleißteile, insbesondere die Dichtungen, das Silicagel sowie das Adsorbergehäuse, sind hinsichtlich ihres Zustandes zu prüfen.
Zyklus    Zweijährlich
Maßnahmen    Unabhängig des Ergebnisses der Prüfung, wird empfohlen die Verschleißteile durch Einsatz des Ersatzteilkits oder eines neuen Adsorbers zu ersetzen, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

 


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